砂石作为建筑用混凝土的重要组成部分，其生产设备直接影响到混凝土的性能和配制成本。随着市场上对高品质机制砂石的需求大增，VU骨料优化系统在机制砂石级配、含粉量及粒型方面具有无可比拟的优势，成为世邦工业科技集团新一代制砂明星产品。

混凝土用砂石的核心指标：

从无数的工程经验可以得出，混凝土用机制砂石的核心工艺指标是级配、粒型和含粉量，因此在选择机制砂石生产设备的时候需要满足混凝土用机制砂石核心工艺指标的要求。

总体而言，级配、粒型综合影响砂石的空隙率、比表面积和流动性能，从而影响混凝土配比的水灰比。例如，针片状、棱角尖锐的颗粒将增大空隙率和比表面积，增大拌合物的流动阻力，因此需要更多的水泥浆去填充、包裹产生流动性。砂中0.15-0.6mm部分的细砂，可以有效填充拌合物的空隙，并充当润滑中心，降低流动阻力，利于优化混凝土配比。

而控制含粉量主要是为了保证砂石的洁净度，控制膨胀性粘土的含量，以免在拌合过程中发生吸附反应和活性反应，破坏混凝土的性能。但砂石中石粉含量应根据实际情况进行灵活调节，对裹挟泥粉、矿物组分活性高的石粉，应严格控制;对剥离干净、成分无害的石粉，可放宽标准。通过亚甲蓝值测试可对砂的洁净度进行评价，同时确定其石粉的活性和可采用范围。

对于混凝土用机制砂石来说，除本身岩性外，其余特性的形成均与机制砂石的生产装备和工艺有关，因此采用适当的制砂设备、合理的生产工艺是生产符合标准的机制砂的必要条件。

VU骨料优化系统的优势：

从上面的分析可以看出，要生产出满足条件的机制砂，需要在砂石的级配、粒型、含粉量方面进行严格的把控，而是否选对制砂设备的关键之一也在于制砂设备能够满足这些核心工艺指标的要求。

VU骨料优化系统作为全球顶尖的干式制砂成套设备，采用高度集约的塔楼式全封闭设计，集高效制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含粉率控制、环保于一体，实现了机制砂级配、粒型、含粉量等指标的的调控和优化，可显著调高混凝土性能，同时节省水泥和外加剂的用量。

1、级配合理：

综合的破磨作用和灵活的筛选设计，使成品砂级配连续、可调控，0.15-0.6m m细砂占比大幅提升，2.36}4.75mm粗砂占比下降，符合美国标准ASTMC33.中国标准JGJ52二区和印度标准IS383二区等行业标准的限制。

2、粒型圆润：

完全独创的研磨技术和瀑落整型技术，使成品砂粒型以高方形度和球形度为主，表面棱角、毛刺最大程度地减少，明显降低了表面积和空隙率，提高了流动性。

3、含粉可控：

干法除粉技术，可使成品砂中的含粉量(0-0.15 mm)保持稳定，并在3-15%间可调控。干法分离的石粉，干燥、洁净，便于统一回收和综合利用。

无疑、VU砂成为当之无愧的高品质砂石，VU骨料优化系统也成为世邦工业科技集团明星制砂设备，其成功不仅在于世邦工业科技集团在技术工艺方面的创新，还在于世邦能够始终坚持客户需求的情怀。