2019年10月21日，新加坡：普惠正在其位于新加坡的多个设施中应用一系列先进技术，以作为公司数字化转型与互联工厂战略的一部份，提升其在亚太地区的售后服务运营。普惠公司是联合技术公司(纽交所代码：UTX)旗下一员。

普惠公司亚太区售后运营高级总监布莱登·麦克威廉姆(Brendon McWilliam)表示：“在航空工业快速演进的背景下，普惠始终寻求全新与更好的方式来满足当前的要求并预测未来的客户需求。在我们亚太区的售后运营工作中，我们正逐步将机器人与自动化整合到修理设施的各项工艺流程中以不断推动运营效率，同时保障我们对于质量和可靠性最高标准的承诺以及业绩的一致性。我们对于先进技术的投资让我们的员工获得机会转而从事增值任务，并使我们处于更有力的地位来满足遍布我们商用发动机产品组合上快速增长的服务需求。”

作为叶片维修领域的专业企业，普惠涡轮大修服务中心推出其专有的基于人工智能(AI)算法的单个零件检查(PPI)技术，并在其激光覆层技术上取得进步。同时，专业维修压气机静子与涡轮封严、压气机可变导向叶片与固定导向叶片的普惠部件解决方案中心已实现检查、雕刻与机加装载工作的自动化。普惠新加坡航空航天部件中心应用了维护、维修与大修(MRO)行业内的首套具有自主学习能力的人工智能机器人视觉辅助系统以及机器人工艺自动化(RPA)技术来提高需人工参与的劳动密集型工艺的效率。该部件中心负责维修的发动机零件包括燃烧室、燃油喷嘴、导板、管道、导管以及歧管。

助力提高检查效率与精确度

普惠公司针对飞机发动机叶片部件部署了超过100个目视与尺寸检查项目。目视检查是质量控制体系中的关键环节，也是一个需要高度精确与投入大量时间的流程。

此次推出的基于人工智能的单个零件检查(PPI)技术可以辅助检查员自动检测表面瑕疵，目前该技术在检查结果的可重复性与精确度上已取得8%的提升;同时，通过对其激光覆层技术的改进，PW2000、PW4000与V2500发动机叶片的周转时间也已缩短10天。

与之类似，普惠在新加坡的设施还应用了定制化的自动化检查系统，以推动提高检查质量并缩短零件检查时间。自动检查设备将尺寸检查与目视检查任务分离，自动完成尺寸检查任务从而使检查员专注于目视检查工作，减少了疲劳与错误，取得更高的检查质量并使生产率提升高达80%。

检查员因此有机会学习如何为机械臂与目视检查工作编程，并积极参与到让这些设备能够在维修过程中测量叶片的编程工作中。迄今，70% 的可维修叶片已被成功编程。

他们还让雕刻工作自动进行以解决与正确零件及维修标识相关的问题，机加装载工作的自动化也推动了运营效率。

通过流程自动化推动效率

为简化命令流程与整体运营，普惠公司正在本地区率先使用机器人工艺自动化(RPA)技术。该技术将帮助消除需人工输入的服务命令与其他行政性任务，同时避免出现人为错误。同时该技术还可产生大量可用于分析的数据，以判明进一步提升工艺的方式，从而带来更高效率、更少废弃物、更高质量与更少延误。

普惠公司在其自动化燃烧室分解与组装系统中应用的具有自主学习能力的人工智能机器人视觉辅助系统是MRO行业内的首套此类系统，具有改变行业游戏规则的意义，并可在包括尺寸与裂纹自动检查在内的其他生产线上复制应用，以加快周转时间，同时其自动定位与修磨焊缝功能也减轻了对焊工的依赖。

这些技术驱动型项目是普惠在本地区开展的整体数字化转型计划的一部分，与公司在今年6月巴黎航展期间宣布的互联工厂试点项目相契合。该项目旨在进一步推动能源消耗效率、提高产品质量、提升实时维护工作与更有效的设备运营来为客户及其发动机提供更好的支持。

关于普惠公司

普惠公司在飞机与直升机发动机、辅助动力装置的设计、制造和服务方面世界领先。联合技术公司总部位于美国康涅狄格州法明顿市，为全球建筑业和航空业提供高科技系统和服务。