在利用信息化技术促进产业变革的工业4.0时代，智能化和大数据成为新的风口。新兴的互联网公司如雨后春笋，以惊人的速度占领市场;传统制造业也不甘落后，纷纷转型，通过技术改革寻求高效节能的生产方式，“智能制造”和“智能工厂”的概念应运而生。在这样全面智能化的背景下，绿源紧跟时代的步伐，将智能化与信息化深度融合，重新定义电动两轮车的智能制造标准。

1. 智能工厂的挑战与机遇

智能工厂的本质是人机交互，实现人与机器的相互协调合作，这意味着需要构建智能化生产系统、网络化分布生产设施、严格的生产管理体系、严谨的生产工艺流程，还需要培养一批高素质的员工队伍，在技术和经济上都是重大考验。

面对重重挑战，绿源的董事长胡继红女士在企业成立22周年的讲话中表示：“我们要用十二份的精力关注他们，用十三份的热情拥抱他们，用十四份的劲头掌握他们，用十五份的力气实践他们，用十六份的智慧驾驭他们!否则，机会稍纵即逝。”建设智能工厂，不是为了赶时髦，或降低用工成本，而是为了创造一个舒适明净的工作环境，同时制造出更高质量的产品。

2. 智能工厂的建设重点

绿源智能工厂的建设重点在于智能指挥中心、智能制造生产线和检测中心三个方面。

(1)智能指挥中心

智能工厂中，人员、机器和资源能够互相通信。在绿源智能指挥中心，所有生产数据被实时获取、分析，所有工序互联互通。智能产品“知道”它们如何被制造出来的细节，也知道它们的用途。它们将主动地对制造流程，回答诸如“我什么时候被制造的”、“对我进行处理应该使用哪种参数”、“我应该被传送到何处”等问题。

(2)智能制造生产线

由于各个行业生产流程不同，加上各个行业智能化情况不同，智能工厂有不同的建设模式，绿源的智能工厂建设模式是从生产过程数字化到智能工厂。绿源发展智能制造的内在动力在于产品品质可控，智能制造生产线侧重从生产数字化建设起步，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变：

绿源的管料加工岛，加工数据被输入系统，由机器人实现自动上料、激光切割、自动输送、自动钻孔、自动弯管，全程信息化管理，实时监控管料加工质量，管材加工精度达到0.3毫米，实现塑件合缝性不良率下降为0;

机器人焊接流水线，50台焊接机器人共同作业，系统实时监控，确保产品质量;

全自动塑件喷涂流水线，六轴喷涂机器人，根据编程轨迹精准喷涂;

电机自动绕线实时监控装配流水线运行状态，提高电机达成率和合格率;

AGV智能机器人输送指令与生产工单节奏同步，准确可追溯;

……

(3)检测中心

在推进数字化转型的过程中，必须确保工厂的数据安全、设备和自动化系统安全，绿源也一直将制造安心可靠麻烦少的产品当做自己的使命。在绿源的检测中心，检测能力达到国际化先进水平，可对电动车211个大项，1191个小项进行严苛检测：300小时电机测功实验，2000次充放电检测，7项极端情况模拟安全测试，950°防火阻燃检测……严格甚至苛刻的标准，是为了保障最终的产品品质。

3. 智能工厂的发展重点

智能工厂的建设离不开工业软件的应用。在《中国制造2025》的大背景下，工业企业转变发展模式、加快两化融合成为大势所趋，工业软件以及信息化服务的需求仍将继续增加。

绿源应用MES(制造执行系统)、APS(先进生产排程)、PLM(产品生命周期管理) 、ERP(企业资源计划)、质量管理等工业软件，对整个生产流程进行监控、数据采集，便于进行数据分析，从而形成高度灵活、个性化、网络化的产业链，实现生产现场的可视化和透明化、管料加工自动化、焊接自动化、涂装自动化，电机生产自动化和整车装配信息互联。

智能时代来临的当下，绿源在智能制造领域迈出的坚实一步，也是电动两轮车生产高效、品质提升的关键一步;“安信可靠麻烦少”是绿源的使命，也是绿源对用户的承诺。

科技进步永无止境，绿源探索、拼搏、成长的道路永无止境。